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一、施工准备
1、技术准备(1)塑料板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。(2)样板间或样板快已经得到认可。2、材料要求(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;(2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不大于3%。(3)塑料板:板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和先行国家标准的规定。
(4)胶粘剂:塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂,如没有,可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯、环氧树脂、建筑胶等,所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂,应测定其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量。
3、作业条件
(1)材料检验已经完毕并符合要求，(2)基层符合基本规定,并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固,不允许有空鼓,起壳。阴阳角必须方正,无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。(3)检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。(4)已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。(5)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(6)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
(7)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
二、施工工艺1、工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收
2、操作工艺（1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清理干净,用自流平水泥将地面找平,养护至达到强度要求,清水冲洗,不允许残留白灰。
(2)弹线:将房间依照塑料板的尺寸,排出塑料板的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线,可直角铺板,也可弹45°或60°斜角铺板线。
(3)刷底胶:铺设前应将基的清理干净,并在基底上刷一道薄而均匀的底胶,底胶干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
(4)铺塑料板:将塑料板北面用干布擦净,在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时,应超出分格线10㎜,涂刷厚度应小于1㎜。在粘贴塑料板块时,应待胶干燥至不沾手为宜,按已弹好的线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。
(5)铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段,分部位铺贴。(6)塑料卷材的铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依以上方法铺贴。(7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
(8)当板块缝隙需要焊接时,宜在48小时以后施焊,亦可采用先憨后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。（9)冬季施工时,环境温度不应低于10℃。
三、质量标准1、主控项目(1)原料应符合要求。(2)面层与下一层应结合牢固,无翘边、不脱胶、无溢胶。(3)检验方法:同GB50209—2002
2、一般项目(1)塑料板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密,美观,拚缝处的图案、花纹吻合,无胶痕,与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
(2)板块的焊接,焊缝应平整,光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±0.6㎜。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
(3)镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。(4)塑料板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。(5)检验方法:同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同
四、注意事项
1、作业环境应连续进行,尽快完成,在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准,冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行砖面层作业。2、面层翘曲、空鼓(1)基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱,都易造成翘曲和空鼓;
(2)底层为清理干净,铺设时未滚压实,胶粘剂涂刷不均匀,板块上有尘土或环境温度过低,都易造成空鼓。3、高低差超过允许偏差(1)板块厚薄不均匀,铺设前未进行认真挑选。(2)涂胶厚度不一致,差距过大。4、板面不洁净(1)铺设时刷胶太多太厚,铺贴后胶液外溢未清理干净。(2)地面铺完后未作有效的成品保护,受到外界污染。5、面层凹凸不平表面平整度差,涂胶用力不均,温度过低,做自流平找平时未按要求施工,或上人过早,造成基底不平整。6、错缝板的规格尺寸误差大,角度不准,施工方法不对。7、不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。