冉旋体育设施有限公司，本公司设有工程、技术、质量、等部门，本着客户、物流便利的方针，根据ISO9001:2000国际质量管理体系运作，并由一些知识和工作经验的技术人员进行质量控制。设有研发中心实验室、产品质量检验站。拥有高精度先进的生产设备。拥有跑道铺装机、精密水准仪、跑道划线机、喷涂机及PU专用搅拌机、抹平机、铺砂机、抹光机等。以规范科学的工程技术制定了一整套操作规范和工程检查管理制度及完善的售后服务体系。

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　　1、塑胶面层铺设前的施工准备

　　1.1测量放样、确定施工范围

　　施工队进场后,用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样,复测场地的水准点及标高,确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2基础层的复验及找平

　　按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地基础进行复核,括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm,尺的底面平直无缺陷,0-25mm 塞尺,塞尺精度为±1mm。将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量局部凹陷不超过3mm,即为合格点。每100m2内测量不少于5 个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平,若是裂缝应用PU 材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后,清除施工面的灰层和杂物,用水将基础冲洗干净,使

　　基础表面无油、无灰、干燥,才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度,空

　　气湿度应≤85%,方能施工。

　　1.3 施工材料、施工设备准备

　　塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量,材料包装若有破损,应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水,现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试,检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转,及时进行保养。

　　1.4塑胶铺设前的施工注意要点

　　根据塑胶地面施工工艺的要求,施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工,雨前24 小时不可以施工,确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24 小时做好气象调查,制定施工作息时间,做好相应的准备,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须作废料处理不得使用。施工用的原材料,颗粒、胶水等经监理见证随机抽样,须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用。

　　2、摊铺透气型塑胶施工

　　为增强塑胶面层与基础的黏接性,更好的控制场地的坡度、平整度,确保铺设的质量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设,跑道铺设13mm 厚透气型塑胶,底层铺设厚度为10mm,面层铺设厚度为3mm,整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶地面按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

　　2.1 透气型塑胶底层铺装

　　A、配料:透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒,胶水由聚醚和环保型MDI 混合做成预聚体;EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片,经过切割,打碎,筛选出 1.5mm 左右的红颗粒,作为跑道面层专用标准型颗粒。

　　搅拌:开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮干净。将倒入搅拌桶中的料用搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,***后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料

　　应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。